Новости и статьи из мира ресурсосбережения

Анализ разновидностей полимерных труб и условия их монтажа

Монтаж полимерных труб (заказать услугу Вы можете здесь) имеет целый ряд харктеристик, благодаря которым они обрели популярность и заслужили доверие. Среди этих свойств выделяются:

• надежность;

• оптимальное соотношение массы и прочности;

• устойчивость к коррозии;

• низкая теплопроводность;

• к стенкам не прилипают масло и грязь, исключена возможность возникновения колоний бактерий;

• простота установки;

• внешний вид.

Производители предоставляют гарантию на 30 лет эксплуатации полимерных изделий в ГВС и сети отопления, и 50 лет – для подачи холодной воды. Но, как известно, при соблюдении правил установки и условий использования вещи служат значительно дольше, чем срок, предусмотренный изготовителем. Этому способствует устойчивость к вредным разрушительным воздействиям воды, грибка, бактерий и агрессивных сред. Для изготовления труб используют стабильные нетоксичные полимеры, которые не вступают в реакцию с водой, меняя ее вкус и запах. На внутренних стенках не образуется налета накипи, хлопьев коррозии и известковых отложений. В результате этого внутренняя поверхность сохраняется гладкой на протяжении всего срока эксплуатации, не создавая давления или внутреннего сопротивления. Химические свойства сырья позволяют расширяться по всей длине при увеличении температур до 7% без изменения структуры молекул, в то время как металл разрушается с течением времени. Полимерные трубы не являются проводниками и не нуждаются в защите от блуждающих токов при прокладке в земле. Рабочее давление, которое могут выдерживать трубы – 10 атмосфер, а также кратковременное воздействие до 40 атм.

Наряду с положительными сторонами можно выделить несколько недостатков.

• низкий предел рабочих температур;

• высокий коэффициент термического расширения;

• изменение прочности в зависимости от температуры жидкости внутри;

• подверженность воздействию ультрафиолета;

• повышенная способность диффузии кислорода.

Мировые производители ПВХ труб используют в процессе производства многоступенчатый контроль качества для достижения принятых стандартов. Под контроль попадают технология изготовления и сырье. На практике под этим подразумевается интеллектуальный контроль толщины стенок и геометрии фитингов, что позволит в дальнейшем без труда монтировать системы подачи воды и водоотвода. К сожалению, отечественные производители, а также турецкие заводы не прибегают к подобным мерам, поэтому с их продукцией во время установки зачастую возникают сложности.

В случае разбавления смеси вторсырьем снижается качество продукции и приводит к деполимеризации, которая наступает даже раньше, чем разрушение металлических труб. Кроме того, существуют заводы, которые выпускают лишь часть фасонных деталей – таким образом, для сборки полноценной системы приходится покупать сборные части у нескольких производителей. В результате не всегда удается идеально подогнать соединения между собой. Проектные и монтажные организации из-за частичного ассортимента вынуждены идти на риск, соединяя в комплексе вещества, которые могут отличаться режимами диффузного плавления не получая при этом однородного и долговечного соединения. Кроме того, на надежность конечного трубопровода немалое влияние оказывает тот факт, что проект и монтаж выполняют разные организации. В то время как первые не владеют в полной мере методическим аппаратом, вторым приходится применять исполнительные схемы собственного производства, которые возникают только благодаря их опыту. Стоит отметить, что специалисты по установке зачастую владеют знаниям и умениями, которые они получили на практике самостоятельно, и из-за того, что технология соединения труб освоена не полностью, во время работы им приходится импровизировать и придумывать выходы из сложных ситуаций самим.

К счастью, уже существует ряд организаций, которые освоили технологию на современном уровне, и предоставляют услуги согласно технологии производителя. Эти компании способны комплексно подходить к решению вопросов тепло- и водоснабжения любой сложности на объектах любого назначения с использованием сырья достойного качества.

Сравнительные описания различных видов труб.

Полимеры наделены рядом общих свойств, но существуют эксплуатационные и технические отличия между ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭКС и т.д., которые необходимо учитывать.

Трубы из полиэтилена.

• способны сохранять предписанные эксплуатационные свойства и прочность в промежутке от -70 ⁰C до + 60 ⁰C, что позволяет монтировать сети при пониженных температурах. При превышении верхнего предела ПЭ теряет прочность и не выдерживает давления;

• полиэтилен способен со временем «ползти» - увеличиваться в размерах – за первые десять лет на 1,5% и далее – на 3% за оставшийся срок службы. Подобное свойство способствует увеличению пропускной способности ПЭ трубопроводов без потери общих характеристик. Набухание поверхностного слоя трубы приводит к размягчению и как следствию – его дополнительному разглаживаю, что усиливает пропускную способность, увеличивая при этом обтекание и снижая сопротивление воде;

• эластичность.

Недостаток монтажа полиэтилена состоит в неустойчивости к ультрафиолетовому излучению, что приводит к ускоренному старению. Для применения в наружных системах полимер стабилизируют путем добавления сажи.

Поливинилхлоридные трубы.

• Жесткость позволяет собирать стояки больших диаметров.

• Предел нагревания – 45 ⁰C, допустимо кратковременное нагревание до 90 ⁰C.

• Низкий коэффициент линейного теплового расширения.

• Устойчивость к разрушению вследствие нагревания.

Недостатком ПВХ является вопрос с переработкой отработанного материала, и выделение ядовитых веществ во время горения.

Полипропиленовые трубы.

• обладают повышенной прочностью, которая уменьшается при нагревании.

• устойчивы к старению и не боятся УФ излучения; способны не менять свойств, находясь на улице в течение нескольких лет при относительно невысоких температурах.

• имеют рекомендуемый предел нагревания – 95 ⁰C, и для кратковременного перегрева – до 120 ⁰C.

Металлопластиковые трубы:

• при сгибании сохраняют заданную конфигурацию;

• благодаря внутреннему слою РЕХ способны к повышенной износоустойчивости;

• устойчивы к перепадам внутреннего давления и температур;

• способны постоянно выдерживать усиленное внутреннее давление;

• обладают низким коэффициентом линейного расширения;

• характеризуются низким коэффициентом диффузии кислорода через стенки;

• рекомендованы к использованию для подачи горячей воды;

• несколько раз выдерживают замораживание.

Наряду с этим, металлопластик имеет ряд недостатков, в том числе:

• чувствительностью к воздействию солнечных лучей;

• невозможностью использования для скрытой прокладки;

• разницей индексов расширения РЕХ и алюминиевой фольги внутри сечения приводят к повреждениям конструкции со временем.

После детального анализа свойств труб можно выделить ключевые показатели, и в первую очередь термостойкость. В максимальной мере ею обладают PEX, полипропилен и металлопластик, и для более мягкого температурного режима рассчитаны ПВХ и ПЭ. Эта характеристика позволяет применять их для построения систем подачи горячей воды и отопления.

Трубы также можно разделить по степени линейного расширения на две группы. В первую входят виды с большим индексом - это полипропиленовые и полиэтиленовые – они способны дать удлинение 90 мм на отрезке длиной 10 м, в то время как, например у ПВХ этот показатель достигает лишь 26 мм. Во вторую категорию входят также и металлопластиковые виды. В настоящее время способность трубопровода выдерживать чрезмерный температурный режим особенно ценно – ведь все больше людей устанавливают в квартирах посудомоечные и стиральные машинки со сливами, в которые отводится вода высокой температуры, достигающая 90 ⁰С. Полипропилен способен выдерживать нагревание до 95 ⁰С, а ПВХ – только до 60⁰С.

Для того, чтобы система водоотвода из поливинилхлорида сохраняла свою конфигурацию во время монтажа используются составные части с толщиной стенок до 3,2 мм – независимо от диаметра. Сам по себе этот показатель является не менее важным – свойства некоторых материалов позволяют изготавливать более тонкие изделия, которые не теряют своих характеристик. Например, толщина стенок полипропиленовых изделий диаметром 40 и 50 мм составляет 1,8 мм, при величине 110 мм - 2,7 мм соответственно. В результате возможно снижение стоимости изделия из ПП при том же наборе характеристик.

В довершение к этому полипропилен является ударопрочным веществом, и сети водоснабжения, выполненные из него, гораздо легче переносят различные условия транспортировки и эксплуатации.

Системы холодного водоснабжения из полимерного сырья.

В РФ для строительства уличных их межквартальных сетей подачи холодной воды применяются полиэтиленовые трубы. Они также применяются для внутренних инженерных сетей в жилом и не жилом фонде.